计算机辅助爆破设计软件的研究与开发
孙雅秀 宋洪俊
(山东科技大学 信息科学与工程学院,山东 青岛 266510)
摘 要 本文提出的计算机辅助地下矿爆破设计软件,是基于蓝光数字化平台的系统,能够进行炮孔布置,药量计算和爆破效果预测的软件。该软件可用于改进传统的人工设计方法,提高爆破设计的合理性和可靠性。
关键词 辅助设计;炮孔设计;药量计算;可爆性分级
1 引言
爆破是采矿过程中很重要的一道工序,爆破效果的好坏直接影响后续铲装工作能否顺利进行。然而爆破设计工作大都是靠人工、凭经验,存在设计计算和绘图工作量大、繁琐、易出错和资料的积累、查询工作复杂等弊端。随着计算机应用技术的发展,实现爆破设计的自动化是完全有可能的。事实上国内外在计算机辅助爆破设计方面业已进行了有益的尝试和探索[1-3],并取得了一定的积极进展。
本文所介绍的软件系统具有非常高的实用价值。能够进行任意炮孔的设计,进行准确的药量计算和有效的爆破效果预测。
2 理论依据
2.1 影响爆破的因素
爆破过程涉及众多因素,这些因素可以归纳为:爆破对象、爆破参数、爆破效果。爆破对象主要指待爆破岩体的可爆性有关的特性,如岩石的抗拉强度、抗剪强度、岩体的完整性等参数。爆破参数包括炸药性能、孔网参数(孔间距、排间距、孔深、炮孔倾角)、装药量、起爆参数(起爆顺序、起爆时间间隔)等等。爆破效果具有多方面的要求,如:块度均匀、大块率低、爆堆集中等。
2.2 岩体的可爆性分级
岩体的可爆性是指岩体对爆破作用的抵抗能力,指用爆破的方法使岩石或岩体等被爆介质产生破坏的难易程度。确定影响岩体可爆性的因素,并在此基础上找出对岩体的可爆性进行定量评估的科学方法,可为合理选择爆破技术参数提供有效的参考依据。实践证明,把岩石可爆性分级工作引入到具体的矿山生产实际中,对于优化爆破设计及控制爆破成本都有积极的意义。然而,影响岩石可爆性分级的因素非常多,选择何种分级方法、采用岩石及岩体的哪些参数作为评价岩体可爆性的指标最为合理,迄今没有一个统一的标准。本文采用岩石的容重γ、抗拉强度σ、抗剪强度τ以及岩体完整性系数η作为衡量岩体可爆性的判据,并用无量纲的可爆性指数ξrm作为反映岩体可爆性的标准,如表1所示。
有了岩体可爆性分级判据指标与分析标准,然后通过加权聚类分析等方法建立岩体的可爆性分级数学模型[4-6],就可以计算岩体的可爆性指数和可爆性等级,为不同可爆性等级岩体的爆破参数(炮孔邻近系数、单孔负担面积、炮孔超深、炮孔到坡顶线最小值、最小抵抗线的最大值、炸药单耗、前排孔孔距等)的设计提供依据。
表1 岩体可爆性分级判据指标与分级标准
|
可爆性等级 |
岩石容重 |
抗拉强度 |
抗剪强度 |
岩体完整性系数 |
可爆性指数 |
可爆性描述 |
|
1 |
2.5 |
6.6 |
33 |
0.0494 |
0.73 |
最易 |
|
2 |
2.6 |
10 |
50 |
0.2555 |
0.90 |
易 |
|
3 |
2.75 |
13 |
65 |
0.3654 |
0.95 |
较易 |
|
4 |
2.9 |
17 |
85 |
0.5122 |
1.00 |
中等 |
|
5 |
3.16 |
20 |
100 |
0.6021 |
1.15 |
较难 |
|
6 |
3.3 |
23 |
115 |
0.7122 |
1.30 |
难 |
|
7 |
3.45 |
26 |
135 |
0.8232 |
1.42 |
最难 |
2.3 炮孔设计
采用计算机进行炮孔孔位的自动设计,即是由计算机对现场地质与地形、炸药威力和炮孔直径等各种相关因素进行确认、计算与分析,最终确定爆区内各个炮孔的合理位置。孔位自动设计的基本原理是:孔间距的大小取决于两相邻炮孔之间岩体的可爆性指数和炸药威力的大小。如果两炮孔各自所在位置的岩体可爆性不同,则采用距离加权平均的方法计算孔距,即
 (1)
式中:a-设计孔距;
di-炮孔1至两孔之间分类岩体分界线的距离;
ai-分别按炮i所在位置岩体的可爆性确定的孔距。
对给定的炮孔邻近系数m,有
 (2)
式中S-按炮孔i所在位置岩体可爆性指数计算的单孔负担面积(即炮孔爆破有效作用范围的水平面面积),且
 (3)
式中:Ppower-炸药的爆炸威力;
K-炸药爆炸反应的绝热指数;
ξrm-可爆性指数;
Ф-为钻孔直径。
排距b按炮孔邻近系数m或炮孔负担面积S与设计孔距a计算,即
 (4)
或
 (5)
2.4 装药量计算
炮孔装药量Q的设计计算原则是:首先根据炮孔抵抗线范围内岩体的可爆性指数ξrm、炸药爆炸威力指数Ppower确定炸药单耗q,然后根据炮孔负担范围内岩体质量Mr计算Q,即
 (6)
 (7)
 (8)
式中:C-待定常数;
S-炮孔负担范围水平面面积,m2;
 -炮孔负担范围内的平均段高,m;
 -炮孔负担范围内岩体平均容重,g/cm 3。
3 系统实现
3.1 系统结构
计算机编制程序辅助系统采用VB6. 0编程[6,7],系统结构如图1所示。程序生成由程序运行蓝光数字化平台绘制的二维三维图并可得到爆破的预测效果。
图1 系统结构
3.2 系统功能
炮孔设计功能:根据输入的炮孔参数自动生成炮孔的二维和三维图。炮孔的二维和三维图是基于蓝光数字化平台的(如图2所示)。根据公式(1),由矿岩性质、炸药性质、和炮孔参数等数据能够得出炮孔的最佳孔距。用于爆破效果的预测。
药量计算功能:根据能够输入的矿岩性质,炮孔布置,炸药参数,根据公式(7)自动计算药量,并与参数中输入的单孔药量做比较,进行爆破效果的预测。
爆破效果的预测:用计算得到的孔距和药量与输入的孔距与药量比较,得到爆破效果的预测。
3 结束语
爆破专家系统因为知识库的建立通常需要作大量的工作,同时由于爆破的复杂性,往往建立的知识库不够完善,经常会遇到计算机难以自动解决的问题,故在实际生产中不能够得到有效应用。而本软件能够根据各种地质条件,布置任意形状的炮孔,满足日常的生产需要,具有良好的实用价值。然而本软件的开发,尚属初步尝试,需进一步完善,以更加适应科研和生产实践的需要。
参考文献
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收稿日期:12月30日 修改日期:1月26日
基金项目:国家“八六三”重点高技术研究发展计划项目“数字化采矿关键技术与软件开发”(2009AA062700)
作者简介:孙雅秀(1984-),女,硕士研究生,山东科技大学,研究方向为图形图像处理。
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